Установки подготовки газа стационарные

Установки подготовки газа стационарные

Установки подготовки газа стационарные

Установка может быть реализована в виде оборудования, монтируемого на открытых площадках, либо в формате блочно-комплектного устройства. Блочно-комплектное исполнение подразумевает полный цикл заводского изготовления, включая проведение всех необходимых испытаний и настройку на рабочие параметры до момента поставки. Итоговый состав и техническое исполнение каждой конкретной установки формируются индивидуально, исходя из специфических требований Заказчика.

Благодаря сочетанию этих характеристик, оборудование обеспечивает высокую надежность работы в различных производственных условиях.

Установки рассчитаны на стабильную и безопасную эксплуатацию в широком диапазоне климатических условий, включая зоны с температурами воздуха от -60°С до +45°С.

Оборудование УКПГ разрабатывается для различных методов подготовки продукта:

  • комплексы для подготовки газа с применением технологий фильтрации и сепарации;
  • установки, основанные на методе низкотемпературной сепарации;
  • оборудование для подготовки газа методом низкотемпературной конденсации;
  • установки, использующие технологию абсорбционной осушки;
  • модернизированные установки для обновления существующих мощностей.

Состав оборудования

Комплектность и наполнение установки определяются индивидуально в зависимости от специфики технологического процесса и требований технического задания. В состав могут входить:

  • блоки входных манифольдов для подключения скважин, соответствующие ОСТ 26.260.18-2004 и индивидуальным проектам; газораспределительные пункты;
  • блоки газовых сепараторов (сетчатые, центробежные, факельные сепараторы, трубные газовые расширители, а также модифицированные сепараторы);
  • фильтры для очистки газовых и жидкостных потоков;
  • блоки сепараторов для двух- и трехфазных сред;
  • блоки замерных (тестовых) сепараторов, предназначенные для периодического контроля дебита скважин; колонное оборудование (адсорберы, абсорберы, десорберы);
  • емкостное оборудование (буферные, дренажные, накопительные и расходные емкости);
  • блоки стабилизации конденсата (ректификационные колонны), оснащенные нагревателями сырья и циркуляционными насосами;
  • блоки регенерации ингибиторов гидратообразования с системами нагрева и испарения; теплообменники (пластинчатые, кожухотрубчатые, многопоточные, модифицированные);
  • блоки редуцирования для снижения давления в системе;
  • блоки дозирования химических реагентов;
  • охладители газа (чиллеры);
  • аппараты воздушного охлаждения; нагреватели газа;
  • компрессионное оборудование;
  • насосные и турбодетандерные агрегаты;
  • насосные станции (для перекачки воды, конденсата, систем пожаротушения);
  • блоки коммерческого и оперативного учета газа и конденсата;
  • факельные системы;
  • узлы оперативного учета газа и конденсата;
  • узлы коммерческого учета газа и конденсата;
  • комплект системы автоматизации.
  • #### Технические характеристики

УКПГ проектируются и изготавливаются в строгом соответствии с требованиями технического регламента ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования», технических условий ТУ 28.25.14-018-50814179-2020, а также по комплекту технологической и конструкторской документации.

Установка комплексной подготовки газа (УКПГ) представляет собой высокотехнологичный комплекс технологического оборудования, который включает в себя широкий спектр вспомогательных устройств. Основная функция данной системы заключается в организации процессов сбора, очистки и подготовки попутного нефтяного газа, природного газа, а также газового конденсата. Все технологические операции в рамках УКПГ выполняются в строгом соответствии с нормативными документами, включая СТО Газпром 089-2010, который регулирует условия транспортировки ресурсов, и ГОСТ 5542-2014, определяющий требования к газу как к топливу. Кроме того, при проектировании и эксплуатации учитываются соответствующие отраслевые (ОСТ) и государственные (ГОСТ) стандарты.

Комплексы УКПГ позволяют проводить глубокую обработку газовых потоков до достижения целевых параметров. Это включает в себя процессы очистки, регулирования давления, распределения потоков и прецизионного измерения показателей. Оборудование успешно применяется для подготовки газа, который предназначен для использования на нефтегазодобывающих объектах, а также на предприятиях нефтегазохимии и различных химических производствах.

ОБОРУДОВАНИЕ УКПГ ПОЗВОЛЯЕТ ОСУЩЕСТВИТЬ СЛЕДУЮЩИЕ ЗАДАЧИ:

  • доведение параметров газа до значений, предусмотренных проектным техническим заданием;
  • достижение необходимой точки росы по газовой фазе в процессе обработки;
  • обеспечение требуемой точки росы по жидкой воде (УВ) для предотвращения образования гидратов;
  • подача подготовленного газа в магистральные трубопроводы с соблюдением заданных температурных режимов и давления;
  • подготовка газовых потоков для обеспечения собственных нужд промышленного объекта;
  • эффективное отделение конденсата из газового состава;
  • удаление сероводорода из потока газа для обеспечения безопасности эксплуатации;
  • сепарация компонентов и защита системы от гидратообразования с помощью специальных ингибиторов;
  • технологическая обработка и подготовка газового конденсата.
Установки подготовки газа стационарные
Технические параметры
Значение
Рабочая среда
Природный газ, попутный газ, газовый конденсат
Производительность, нм3/ч
500…2000000
Температура рабочей среды, °С
-60…+300
Расчетное давление, МПа
0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 8,0; 10,0; 12,0; 16,0; 25,0
Средняя наработка на отказ
не менее 8400 ч.
Средний ресурс до капитального ремонта
не менее 43000 ч.
Срок службы (расчетный)
не менее 20 лет

ПРЕИМУЩЕСТВА:

  • Блочно–модульная архитектура и высокая степень заводской готовности позволяют существенно ускорить сроки монтажных работ на объекте;
  • выполнение всех инженерных и технологических расчетов в специализированных лицензионных программных комплексах, что гарантирует высокую точность проекта;
  • наличие собственных производственных мощностей для изготовления факельного оборудования, нагревательных агрегатов и аппаратов воздушного охлаждения;
  • широкие возможности для разработки уникальных конфигураций оборудования под специфические задачи Заказчика;
  • обеспечение гибкости и простоты управления технологическими процессами на всех этапах;
  • возможность проектирования и производства установок подготовки газа с любыми требуемыми объемами производительности.

452606, Республика Башкортостан, г. Октябрьский,
ул. Северная, д. 19

© Все права защищены. 2014 — 2026
«УЗНМ Уральский Завод Нефтяного Машиностроения»

Создано
uxa.one