Установка стабилизации газового конденсата

Конструктивные особенности

Оборудование может быть размещено непосредственно на открытых площадках или поставляться в виде блочно-комплектных устройств полного заводского изготовления. Такие модули проходят предварительные испытания и настройку на проектные рабочие параметры до отгрузки. УСК представляет собой совокупность блоков максимальной заводской готовности, которые удобно транспортировать железнодорожным, автомобильным и другими видами транспорта. Итоговый состав и техническое исполнение каждой конкретной установки формируются индивидуально в соответствии со специфическими требованиями Заказчика.

Совокупность данных технических характеристик обеспечивает стабильную работу оборудования в различных режимах эксплуатации.

Возможные опции

Комплектность поставляемой установки напрямую зависит от выбранного метода стабилизации газового конденсата. В состав основного оборудования входят:

Принципиальная технологическая схема установки стабилизации газового конденсата 2-х ступенчатой дегазацией включает:

Принципиальная технологическая схема установки стабилизации газового конденсата с использованием 2-х ректификационных колонн предполагает дегазацию конденсата в сепараторе и последующее разделение отсепарированной жидкости на два потока. В данной схеме применяются:

Принципиальная технологическая схема установки стабилизации конденсата с подачей отдувочного газа включает следующие узлы:

Основная производственная задача, которую решают установки стабилизации конденсата (УСК), заключается в обеспечении заданных параметров давления насыщенных паров. Это достигается путем эффективного отделения и отгонки легких углеводородных фракций из поступающего сырья.

Технологический процесс стабилизации, базирующийся на методах дегазации или сепарации, основан на физическом свойстве снижения растворимости низкокипящих углеводородов в конденсатах. Данный эффект достигается за счет одновременного повышения температуры рабочей среды и снижения давления в системе. При использовании специализированных установок стабилизации выход готового конденсата увеличивается, в то время как объем выделяемых сбросных газов сокращается по сравнению с традиционной схемой ступенчатой дегазации.

Для обеспечения требуемой стабильности конденсата в промышленности применяются три основных метода:

1. Ступенчатое выветривание (сепарация, дегазация)

2. Ректификация в специализированных стабилизационных колоннах

3. Комбинированные схемы, объединяющие процессы сепарации и ректификации

В зависимости от технологических задач и характеристик исходного сырья для стабилизации конденсата могут быть задействованы одно-, двух- или трехступенчатые схемы дегазации.

При эксплуатации технологии стабилизации методом дегазации количество необходимых этапов обработки напрямую зависит от концентрации низкокипящих углеводородных компонентов в поступающем конденсате: чем выше содержание этих фракций, тем большее число ступеней требуется для достижения нужных параметров. Как правило, данная технология процесса стабилизации является предпочтительной для эксплуатации на месторождениях, характеризующихся низким конденсатным фактором.

При применении технологии стабилизации конденсата методом ректификации (которая чаще всего реализуется в конфигурациях из 2–3 колонн) предоставляется возможность не только выделять газы и получать стабильный конденсат, но и обеспечивать извлечение ценных пропан-бутановых фракций (или разделение потоков чистого пропана и бутана). На современных объектах для повышения технологической гибкости и значительного снижения общих энергозатрат обычно применяется комбинирование процессов сепарации и ректификации.