Технологические печи

Состав трубчатой печи

• камера радиации;
• камеры конвекции;
• змеевик продуктовый;
• газосборник (переход);
• труба дымовая;
• газоходы, обвязка горелок, система пожаротушения;
• горелки.

Для обеспечения нормальной эксплуатации и безопасного обслуживания печных установок предусмотрено наличие лестниц, рабочих площадок, взрывных (выхлопных) окон, люков, дверей и гляделок. Также на объектах устанавливаются штуцера под КИП и соответствующие средства КИПиА. В зависимости от производственных задач печи могут дополнительно оснащаться пароперегревателями, блоками вентиляторных агрегатов, системами утилизации тепла или воздухоподогревателями.

Принцип работы

Несмотря на значительное разнообразие конструктивных решений, большинство печей основано на схожем принципе работы. Внутреннее пространство установки традиционно разделяется на две функциональные зоны — радиационную и конвекционную камеры. Внутри этих секций размещаются трубные змеевики, поверхность которых служит основным местом теплообмена.

Различие между методами передачи энергии заключается в механизме нагрева: радиационная теплопередача подразумевает поглощение лучистого тепла, в то время как конвективная основана на омывании поверхностей труб горячими дымовыми газами.

В радиационной камере основная часть тепловой энергии (от 60–80% общего объема) передается именно путем радиации, тогда как в конвекционной камере преобладает конвективный метод.

Процесс нагрева организован следующим образом: продукт, требующий термической обработки, поступает в трубы конвективного змеевика. Далее он проходит через трубы экранов камеры радиации, где достигает необходимой температуры и выходит из печи в качестве готового продукта.

Промышленное оборудование для термической обработки нефти и нефтепродуктов включает в себя сложные технологические печи. Эти установки предназначены для обеспечения процессов нагрева нефтяных эмульсий, сырой нефти, а также для создания необходимых условий протекания высокотемпературных химических реакций. Основным источником тепловой энергии в таких системах служит теплота, выделяемая в процессе сгорания органического топлива. Компания «Технотекс» специализируется на разработке и поставке современного печного оборудования, а также на проведении комплексной реконструкции уже эксплуатирующихся объектов. Предлагаемые инженерные решения полностью соответствуют актуальным технологическим регламентам и современным экологическим нормам, принятым на производстве.

В ситуациях, когда замена существующей печи осложнена дефицитом свободного пространства или необходимостью соблюдения жестких временных графиков, специалисты компании предлагают индивидуальные решения в области логистики. Мы разрабатываем специальные схемы транспортировки и подъема оборудования, что позволяет Заказчику произвести замену печных установок в максимально сжатые сроки без ущерба для производственного цикла.

Компания «Технотекс» проектирует и изготавливает следующие виды печного оборудования:

• Атмосферные и вакуумные печи — для различных режимов перегонки сырья;
• Нагреватели теплоносителя — для обеспечения систем теплообмена;
• Печи установок гидроочистки — для подготовки нефти к дальнейшей переработке;
• Пусковые печи — для инициации технологических процессов;
• Пароперегреватели — для повышения параметров рабочего пара.

Проектирование печей осуществляется в зависимости от технологического процесса:

— печи, в которых протекают химические реакции (реакционно-нагревательные): паровой риформинг, замедленное коксование, висбрекинг, термический крекинг;

— нагревательные печи: атмосферно-вакуумная перегонка, печи в линиях установок стабилизации газа/конденсата, печи нагрева теплоносителя, линии переработки попутного нефтяного газа.

Технические характеристики и конфигурация конкретной печи определяются геометрией радиационной камеры, взаимным расположением зон радиации и конвекции, конструктивными особенностями радиантного змеевика, а также типом и схемой размещения горелочных устройств.

Различают следующие типы печей:

• Цилиндрические и коробчатые конструкции;
• Однокамерные и многокамерные исполнения;
• Печи с вертикальным, горизонтальным или спиральным расположением радиантного змеевика;
• Установки с подовыми, сводовыми или настенными горелками;
• Печи с расположением горелок на боковых или торцевых стенах в один или несколько ярусов;
• Оборудование с горелками на газовом и жидком видах топлива, а также прочие специализированные конфигурации.

В зависимости от методов передачи тепловой энергии, конфигурации топочных камер, расположения горелочных модулей, а также количества технологических потоков и специфики облучения труб трубчатые печи подразделяются на следующие типы:

ВС – коробчатая печь, с вертикальным расположением труб змеевика, свободного вертикально–факельного сжигания комбинированного топлива;

ГС – коробчатая печь с верхним отводом дымовых газов, горизонтальными расположением труб змеевика, свободного вертикального сжигания комбинированного топлива. Тип ГС2 – с двумя камерами радиации;

ГН – коробчатая печь с верхним отводом дымовых газов, горизонтальными расположением труб змеевика, объемно-настильного сжигания комбинированного топлива или настильного сжигания газового топлива. Тип ГН2 –с двумя камерами радиации;

КС – цилиндрическая печь с кольцевой камерой конвекции, встроенным воздухоподогревателем и вертикальными трубными змеевиками в камерах радиации и конвекции, свободного вертикально – факельного сжигания топлива;

ЦС – цилиндрическая печь с пристенным расположением труб змеевика в одной камере радиации, свободного вертикально-факельного сжигания комбинированного топлива;

СС – цилиндрическая печь с цилиндрической камерой радиации и отдельно стоящей камерой конвекции свободного вертикально-факельного сжигания топлива;

ПТБ – печь трубчатая блочная для установок подготовки нефти с электроприводной арматурой;

ППН – печь прямого нагрева нефти.